Hoe worden gelaste RVS buizen verwerkt?

Over het algemeen worden stalen buizen volgens de productiemethode onderverdeeld in naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen. Deze keer zal ik vooral gelaste stalen buizen introduceren.

Gelaste stalen buizen zijn stalen buizen met naad, die op de volgende manieren worden gevormd: de onbewerkte buis (stalen plaat en stalen strip) wordt via verschillende vormmethoden gebogen tot een buis met de vereiste vorm en afmeting in dwarsdoorsnede, en vervolgens worden de lassen gelast door verschillende lasmethoden. Het proces van het verkrijgen van stalen buizen. Vergeleken met naadloze stalen buizen hebben gelaste stalen buizen een hogere productnauwkeurigheid, met name wanddiktenauwkeurigheid, eenvoudige hoofdapparatuur, kleine voetafdruk, continue werking in productie, flexibele productie en een breed scala aan eenheidsproducten.

Gelaste buizen moeten vanuit het productieproces in drie categorieën worden verdeeld: spiraalvormig ondergedompelde booggelaste buizen; dubbelzijdige ondergedompelde booggelaste buizen met rechte naad; weerstandsgelaste buizen.

1. Het productieproces van spiraalvormige stalen buizen is grofweg als volgt

De grondstoffen van spiraalvormige stalen buizen zijn stripspiraal, lasdraad en vloeimiddel.

Vóór het vormen wordt de stalen strip geëgaliseerd, bijgesneden, het oppervlak gereinigd en getransporteerd, en voorgebogen.

Het lasnaadcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasnaad voldoet aan de lasvereisten en om de buisdiameter, de mate van verkeerde uitlijning en de lasnaad strikt te controleren.

Na het snijden in één enkele stalen buis moet elke batch van drie stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de lasfusieconditie en de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis te controleren, en niet-destructieve inspecties doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is. Het kan officieel in productie worden genomen.

2. LSAW-buis

De longitudinale ondergedompelde booggelaste buis is over het algemeen gemaakt van staalplaat. Na verschillende vormprocessen wordt de gelaste buis gevormd door dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en diameteruitbreiding na het lassen.

De belangrijkste uitrusting omvat freesmachines, voorbuigmachines, vormmachines, voorlasmachines, buisexpanders, enz. Tegelijkertijd zijn er verschillende methoden voor het vormen van LSAW-buizen zoals UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), enz. Eerst wordt de stalen plaat in een U-vorm in de vormmatrijs geperst en vervolgens in een O-vorm geperst, en vervolgens wordt intern en extern ondergedompeld booglassen uitgevoerd. Na het lassen wordt de diameter (uitzetting) gewoonlijk het uiteinde of de volledige lengte van de UOE-gelaste buis genoemd. Het is een UO-gelaste buis. De stalen plaat wordt gewalst en gebogen, en vervolgens wordt intern en extern ondergedompeld booglassen uitgevoerd. Na het lassen wordt de diameter vergroot naar RBE-gelaste buis of niet naar RB-gelaste buis. De stalen plaat wordt gevormd in de volgorde van het J-type-C type-O-type en na het lassen wordt de diameter uitgebreid tot JCOE-gelaste buizen of niet tot JCO-gelaste stalen buizen.

UOE longitudinaal ondergedompeld booggelast pijpvormingsproces

De drie belangrijkste vormprocessen van het UOE LSAW-buisvormproces zijn: voorbuigen van stalen platen, U-vormig vormen en O-vormig vormen. Bij elk proces wordt een speciale vormpers gebruikt om de volgende drie processen te voltooien: het achtereenvolgens buigen van de randen van de stalen plaat en vervolgens het U- en O-vormen uitvoeren om de stalen plaat tot een ronde buis te vervormen.

JCOE LSAW-buisvormproces

Vormen: Na meerdere stappen en stempelen op de JC0-vormmachine, wordt de bovenste helft van de stalen plaat in een "J" -vorm geperst en vervolgens wordt de andere helft van de plaat in een "J" -vorm geperst om een ​​C-vorm te vormen en ten slotte vanuit het midden naar een open "0"-vormige buis gedrukt.

Vergelijking van JCO- en UOE-vormmethoden

JCO-vormen is progressief drukvormen, waardoor het vormingsproces van stalen buizen verandert van twee stappen van UU-vorming naar meerdere stappen. Tijdens het vormingsproces wordt de stalen plaat gelijkmatig vervormd, is de restspanning klein en veroorzaakt het oppervlak geen krassen. De verwerkte stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in het maat- en specificatiebereik van diameter en wanddikte. Het kan een groot aantal producten en kleine batches produceren; het kan dikwandige stalen buizen met grote diameter en hoge sterkte produceren, evenals stalen buizen met een kleine diameter en grote wanddikte. Vooral bij de productie van dikwandige buizen van hoogwaardig staal, vooral dikwandige buizen met kleine en middelgrote diameter, heeft het voordelen die andere processen niet kunnen evenaren. Wat de specificaties van stalen buizen betreft, kan deze aan meer eisen van gebruikers voldoen. De investering is klein, maar de productie-efficiëntie is laag en de jaarlijkse productie bedraagt ​​over het algemeen 100.000 tot 250.000 ton.

UOE-gieten maakt gebruik van U en O dubbele drukgieten. Het wordt gekenmerkt door een grote capaciteit en een hoog rendement. Het is geschikt voor massaproductie van een enkele specificatie.

3. Hoogfrequent gelaste buis met rechte naad

Hoogfrequent gelaste buizen met rechte naad worden gevormd door het vormen van warmgewalste spoelen door een vormmachine. Het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom worden gebruikt om de rand van de blanco buis te verwarmen en te smelten, en druklassen wordt uitgevoerd onder invloed van de knijprol om productie te bereiken.