Gebruik en productiemethoden van naadloze roestvrijstalen buizen

Stalen buizen gemaakt uit een heel stuk metaal zonder naden aan het oppervlak worden naadloze stalen buizen genoemd. Volgens de productiebeheermethode van de onderneming zijn naadloze buizen onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgetrokken buizen, geëxtrudeerde buizen, koudgewalste buizen, topbuizen, enz. . Naadloze stalen buizen kunnen worden onderverdeeld in ronde buizen en speciaal gevormde buizen volgens verschillende dwarsdoorsnedevormen. Speciaal gevormde buizen hebben verschillende structurele vormen, zoals ovaal, vierkant, zeshoek, driehoek, ster en vin. Naadloze stalen buizen kunnen worden gebruikt als ketelpijpen, boorpijpen voor de aardolietechniek, kraakpijpen voor de petrochemische industrie, lagerpijpen en uiterst nauwkeurige stalen pijpen voor auto's, tractoren en luchtvaart in China.

Naadloze stalen buizen worden veel gebruikt. Volgens verschillende toepassingen kunnen naadloze stalen buizen worden onderverdeeld in drie soorten leveringen:

1. Levering volgens chemische samenstelling en mechanische eigenschappen;

2. Levering uitsluitend op basis van mechanische prestatie;

3. Volgens de waterdruktestvoorziening.

Naadloze stalen buizen hebben een holle doorsnede en worden veel gebruikt als pijpleidingen voor olie, gas, water en andere vloeistoffen en sommige vaste materialen. Vergeleken met massief staal zoals rondstaal is stalen buis een economisch profielstaal met dezelfde buig- en torsiesterkte en relatief licht van gewicht.

Naadloze stalen buizen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van structurele onderdelen en mechanische onderdelen zoals olieboorbuizen, transmissieschachten voor auto's, fietsframes, steigers met stalen constructies, enz. Het kan de bezettingsgraad van stalen buismaterialen effectief verbeteren, het ontwerp vereenvoudigen en productietechnologie en bespaar materialen en verwerkingstijd. Het wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van stalen buizen onder verschillende behoeften.

Het algemene productieproces van naadloze stalen buizen kan worden onderverdeeld in koudtrekken en warmwalsen. De productietechnologie en het procesontwerp van koudgewalste naadloze stalen buizen zijn over het algemeen ingewikkelder dan die van warmgewalste stalen buizen. Eerst wordt de buisplano met drie rollen gerold en na de extrusie wordt de maattest uitgevoerd. Als er geen reactiescheuren op het oppervlak aanwezig zijn, wordt de buis met een snijmachine in een plano van ongeveer een meter gesneden en gaat vervolgens het gloeiproces in, dat kan worden gebeitst met zure ionische vloeistof. Let bij het beitsen op een groot aantal belletjes op het oppervlak. Als er niet veel bubbels zijn, betekent dit dat het kwaliteitsmanagement van de stalen buis niet voldoet aan de overeenkomstige normen. Koudgewalste naadloze stalen buizen zien er korter uit dan warmgewalste naadloze stalen buizen. De wanddikte van koudgewalste naadloze stalen buizen is doorgaans kleiner dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, maar het oppervlak ziet er niet veel anders uit dan bij dikwandige naadloze stalen buizen. Er is niet veel oppervlakteruwheid en er zijn te veel bramen in de diameter.

De levertijd van warmgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen warmgewalst en wordt geleverd na warmtebehandeling. Warmgewalste naadloze stalen buizen moeten na de kwaliteitscontrole strikt door het personeel worden geselecteerd. Na de kwaliteitscontrole moet het oppervlak worden geolied en vervolgens worden onderworpen aan meerdere koudtrektests en vervolgens aan de doorsteektest na de warmwalsbehandeling. Als het diafragma te groot is, moet het worden rechtgetrokken en gecorrigeerd. Tenslotte labelt u het en plaatst u het in het magazijn om de levering af te ronden.